UNS N06601——與Inconel601相匹敵的合金——是含有Cr、Al的耐熱、耐氧化型鎳基合金，高溫強度大，具有優良的耐氧化性、耐滲碳性、耐滲硫性。特別是在溫度變化劇烈、反復氧化的環境下具有優異的耐氧化皮剝離性，因此，被廣泛應用于各種熱處理爐構件、柴油汽車電熱塞部件等。本公司可供應板材、帶材。
材料牌號?標準
| ASTM B168 | EN | JIS G4902 | ISO |
|---|---|---|---|
| UNS N06601 | 2.4851 | NCF 601 | ― |
化學成分
JIS G4902
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | ― | ― | ― | ― | ― | 58.00 | 21.00 | ― | 1.00 | ― | ― | 殘 |
| Max | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.015 | 63.00 | 25.0 | 1.00 | 1.70 | ― | ― |
ASTM B168 / UNS N06601
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | ― | ― | ― | ― | ― | 58.0 | 21.0 | ― | 1.0 | ― | ― | 殘 |
| Max | 0.10 | 0.5 | 1.0 | ― | 0.015 | 63.0 | 25.0 | 1.00 | 1.7 | ― | ― |
EN10095 / 2.4851
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 0.03 | ― | ― | ― | ― | 58.00 | 21.00 | ― | 1.00 | ― | ― | ― |
| Max | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.020 | 0.015 | 63.00 | 25.00 | 0.50 | 1.70 | 0.50 | 0.006 | 18.00 |
物理性能
| 比熱(J/kg?K) | 451 | |
| 電阻率(μΩ?cm) | 119 | |
| 熱傳導率(W/m?K) | 11.1 | |
| 平均熱膨脹系數(10-6/℃) | 30–100℃ | 13.6 |
| 30–300℃ | 14.6 | |
| 30–500℃ | 15.1 | |
| 30–700℃ | 15.9 | |
| 30–900℃ | 16.7 | |
| 縱向彈性模量(MPa) | 20.6 x 104 | |
| 熔點(℃) | 1330-1380 | |
機械性能
室溫機械性能
JIS G4902
| 0.2% 屈服強度 (N/mm2) | 抗拉強度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
|---|---|---|---|---|
| (HV) | (HB) | |||
| ≧ 195 | ≧ 550 | ≧ 30 | ― | ― |
ASTM B168 / UNS N06601
| 0.2%屈服強度 (N/mm2) | 抗拉強度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
|---|---|---|---|---|
| (HV) | (HB) | |||
| ≧ 205 | ≧ 550 | ≧ 30 | ― | ― |
EN10095 / 2.4851
| 0.2%屈服強度 (N/mm2) | 抗拉強度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
|---|---|---|---|---|
| (HV) | (HB) | |||
| ≧ 205 | 500-750 | ≧ 30 | ― | ≦ 220 |
示例
| 0.2%屈服強度 (N/mm2) | 抗拉強度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| (HV) | (HB) | ||||
| 熱軋板 | ― | ― | ― | ― | ― |
| 冷軋板 | 385 | 763 | 40 | 197 | ― |
高溫特性
耐酸腐蝕性能
各溫度下連續100小時氧化試驗的結果
對反復氧化環境的耐氧化特性性優于SUS 310S、Alloy800。適合用在反復加熱、冷卻的環境。
試驗周期：試驗溫度保持30分鐘→冷卻10分鐘為一個周期。
疲勞特性
下圖為UNS N06601 1.5mmt材在室溫下的疲勞性能的一個示例。供試驗的材料為研磨表面樣品，0.2%屈服應力459MPa，抗拉強度777MPa，拉伸率36%。
熱處理
UNS N06601不屬于沉淀析出硬化合金，因此，不能通過熱處理進行時效硬化。冷加工后溫度達到900℃左右時，材料發生軟化，如果需要材料具有高溫強度時，建議在1100～1200℃的溫度下進行固溶熱處理。
此時冷卻方法采用水冷，根據板厚不同，也可采用空冷。但是，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃溫度范圍時盡可能快冷。
朔性加工性
UNS N06601比較容易進行熱加工。加熱溫度為1150～1200℃，熱加工溫度為1050～1200℃，簡單加工可在850℃以下進行。在650～850℃溫度范圍內會發生開裂，請務必避開在此溫度區間進行加工。
關于熱加工后的冷卻，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃范圍時提高冷卻速度。
UNS N06601具有良好的冷加工性，可與SUS 310S、Alloy800一樣進行加工。
| 杯突值(mm) | L.D.R. | 圓錐杯突試驗值 | |
|---|---|---|---|
| UNS N06601 | 11.7 | 2.18 | 2.18 |
| SUS 304 | 12.4 | 2.15 | 2.15 |
| SUS 310S | 12.2 | 2.12 | 2.12 |
| Alloy 800 | 11.4 | 2.18 | 2.18 |
焊接性
UNS N06601的焊接與標準奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。坡口加工使用機械切削，U、V型坡口角度盡量要大。此時，表面污染對加工質量的影響很大，所以要特別注意焊接部位的清潔。
切削性
由于Ni含量較高，UNS N06601的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時雖然可用高速鋼工具，但應盡量使用超鋼工具，將推進速度調慢，加大切削深度。車床加工目標推進速度如下。
高速鋼工具 1050-1350 mm/min
超鋼工具 3000-5250 mm/min
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